走進(jìn)景德鎮(zhèn)百特威爾新材料有限公司的生產(chǎn)車間，隨處可見一箱箱不同顏色和大小的球狀物體。在這里，自動(dòng)化生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，納米陶瓷球和納米復(fù)合球在經(jīng)過球磨制漿、噴霧制粉、烘干燒結(jié)等一道道工序后下線。

“瞄準(zhǔn)特種陶瓷領(lǐng)域，公司以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建陶、非礦、水泥和金屬礦山行業(yè)，逐步成長為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。”百特威爾新材料公司副總經(jīng)理馬露告訴記者，今年前三季度，公司銷售收入同比增長22%。

發(fā)力創(chuàng)新產(chǎn)品

在百特威爾新材料公司廠房內(nèi)，生產(chǎn)總監(jiān)南勇軍一邊介紹企業(yè)情況，一邊拿起兩顆直徑30多毫米的納米復(fù)合球放在記者手里。不同于精美脆弱的藝術(shù)陶瓷，這種以研磨為主要功能的陶瓷球看起來像巧克力球，實(shí)際卻很堅(jiān)硬，是陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用之一。

除了“巧克力球”，廠房內(nèi)還有許多透明袋子，里面裝著細(xì)小顆粒。“這些顆粒長得很像家里廚房中常見的食鹽，但實(shí)際上是納米陶瓷球，我們稱之為‘微珠’。”南勇軍說，“我們生產(chǎn)的陶瓷球尺寸多樣，主要根據(jù)設(shè)備選型、礦石性質(zhì)和客戶需求設(shè)計(jì)，最小的‘微珠’直徑為0.25毫米至0.3毫米，可以用來研磨筆芯里的墨水。”

與鵝卵石、鋼珠等傳統(tǒng)研磨工具相比，納米球的強(qiáng)度、韌性更高，具有耐磨、耐腐蝕、比重輕、抗沖擊等特點(diǎn)，是研磨行業(yè)內(nèi)一種陶瓷新材料產(chǎn)品。其應(yīng)用場景十分廣泛，涉及有色金屬、稀土、油漆涂料、陶瓷墨水、食品加工等領(lǐng)域。

納米復(fù)合球是百特威爾新材料公司專門為礦山市場研發(fā)的產(chǎn)品，除了擁有傳統(tǒng)陶瓷球的特性外，還結(jié)合礦山的實(shí)際使用環(huán)境，大幅提高了韌性。“經(jīng)過測算，納米復(fù)合球替代鋼球后，磨損率為鋼球的12.5%，后續(xù)使用成本降低60%。”南勇軍說。

記者在采訪中了解到，之所以叫納米球，不是指產(chǎn)品直徑達(dá)到納米級(jí)別，而是技術(shù)人員在處理原材料過程中，將物料顆粒大小做到了納米級(jí)。區(qū)別于傳統(tǒng)的處理工藝，百特威爾新材料公司創(chuàng)新性地將原材料由粗到細(xì)分段進(jìn)行多級(jí)研磨，解決了粉料粒度波動(dòng)大以及粉料均一性等問題，從而提高了各個(gè)理化指標(biāo)性能。

“目前，公司自主研發(fā)7項(xiàng)發(fā)明專利。在此基礎(chǔ)上，我們將繼續(xù)攻克規(guī)格更小的陶瓷球，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步技術(shù)突破。”南勇軍說。

緊盯市場需求

“公司剛成立時(shí)，國內(nèi)許多廠家為建筑陶瓷行業(yè)提供的氧化鋁球產(chǎn)品品質(zhì)不高，為油漆粉末行業(yè)提供的氧化鋯球價(jià)格高達(dá)10多萬元。經(jīng)過充分的市場調(diào)研，我們下定決心研發(fā)新產(chǎn)品，替代低質(zhì)量的氧化鋁球以及成本高的氧化鋯球。”馬露說。

一顆小小的陶瓷球背后，有一系列復(fù)雜的工序，涉及噴霧制粉、成型、除雜分篩等領(lǐng)域。通過不斷調(diào)整配方、攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)以及進(jìn)行過程工藝控制，百特威爾新材料公司推出了主打產(chǎn)品——納米陶瓷球。納米陶瓷球的磨耗與氧化鋯球相差無幾，但價(jià)格卻是氧化鋯球的五分之一。

百特威爾新材料公司以差異化競爭為目標(biāo)，在研發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)，積極開發(fā)應(yīng)用市場。“除建筑陶瓷行業(yè)外，公司率先將陶瓷球應(yīng)用于金屬礦山行業(yè)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力，逐漸在行業(yè)中取得領(lǐng)先地位。”馬露說。

百特威爾新材料公司深知，人才是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。“為了適應(yīng)不同市場，我們構(gòu)建了人才培養(yǎng)引進(jìn)機(jī)制，根據(jù)需求吸納多元人才。”馬露說，“公司生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用于不同的行業(yè)，需要研發(fā)不同類型的產(chǎn)品，因此，公司注重從專業(yè)院校選擇不同專業(yè)的大學(xué)生。他們整合不同領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí)，與產(chǎn)品、工藝相結(jié)合，創(chuàng)造更多滿足市場需求的產(chǎn)品。”

助力節(jié)能降本

在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，許多企業(yè)除了要面對(duì)激烈的市場競爭和同行的趕超壓力外，還要應(yīng)對(duì)可持續(xù)發(fā)展帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。瞄準(zhǔn)不同行業(yè)節(jié)能降本痛點(diǎn)，百特威爾新材料公司在多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)研磨介質(zhì)替換成陶瓷球，實(shí)現(xiàn)減少重金屬污染、噪聲污染，節(jié)能節(jié)電，改善工人作業(yè)環(huán)境等目標(biāo)。

在水泥建材行業(yè)，高鉻鋼球作為研磨介質(zhì)被廣泛應(yīng)用。但在水泥生產(chǎn)過程中，高鉻鋼球研磨后會(huì)產(chǎn)生重金屬鉻深入水泥，對(duì)人體和環(huán)境造成傷害，因此，水泥中金屬鉻的存在越來越受到關(guān)注。“公司研發(fā)的陶瓷球既不含鉻金屬，又滿足了水泥生產(chǎn)工藝要求，使水泥生產(chǎn)企業(yè)降低了金屬鉻含量，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)提供了解決途徑。”馬露說。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年鋼球的消耗量在3000萬噸至5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300萬噸至500萬噸，是鋼球消耗大國。針對(duì)這一現(xiàn)狀，百特威爾新材料公司有針對(duì)性地研發(fā)新技術(shù)，生產(chǎn)的納米球在同體積對(duì)比下，重量不到鋼球的二分之一，使用后可減少設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損，節(jié)省用電能耗，并大幅降低維護(hù)成本和噪聲污染。

研發(fā)節(jié)能低碳產(chǎn)品的同時(shí)，百特威爾新材料公司也在積極推進(jìn)生產(chǎn)線自動(dòng)化，降低生產(chǎn)成本。記者看到，在生產(chǎn)車間內(nèi)，幾十臺(tái)機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只有幾名工人在操作。“以往陶瓷球成型線的操作是全手工模式，需要10多個(gè)工人完成作業(yè)。通過引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，用人數(shù)量大幅縮減，現(xiàn)在只需兩三個(gè)人就夠了。”南勇軍說。

“作為高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)創(chuàng)新、節(jié)能降碳不僅是為了自身長遠(yuǎn)發(fā)展，也是應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任，因此我們將致力于推進(jìn)更多綠色技術(shù)應(yīng)用落地。”馬露說，同時(shí)公司將針對(duì)不同應(yīng)用場景，尋求創(chuàng)新突破，致力于研發(fā)更好的新型耐磨材料。

免責(zé)聲明：該文章系本站轉(zhuǎn)載，旨在為讀者提供更多信息資訊。所涉內(nèi)容不構(gòu)成投資、消費(fèi)建議，僅供讀者參考。